本篇文章屬于冶金設(shè)備及工藝的技術(shù)領(lǐng)域吐辙，涉及有色金屬材料的精煉處理裝置橄霉，更具體地說(shuō)幽告，是涉及一種壓鑄鋁合金的精煉處理裝置。另外象浑，東莞市普諾克真空科技有限公司提供了真空系統(tǒng)在鋁合金精煉處理裝置上的應(yīng)用的方法旭等。

在現(xiàn)代裝備制造業(yè)，“輕量化”成為行業(yè)材料選擇的一個(gè)共識(shí)指標(biāo)疗锐。特別是在航空航天坊谁、交通運(yùn)輸、輕工建材等領(lǐng)域滑臊。鋁合金具有密度小口芍，優(yōu)異的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，易于成型等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用雇卷。鋁合金成型方法主要有鑄造成型和變形加工鬓椭，其中，鑄造成型仍然是現(xiàn)在鋁合金生產(chǎn)中大量使用的成型方法关划。

鋁合金具有優(yōu)異的型腔充填性能小染，用鑄造方法生產(chǎn)的鋁合金零部件，具有零件尺寸穩(wěn)定贮折，易于后繼機(jī)械加工等系列優(yōu)點(diǎn)裤翩。特別是現(xiàn)代的精密鑄造成型方法生產(chǎn)的鋁合金零部件，可以不經(jīng)過(guò)后繼的機(jī)械加工而直接使用调榄，這樣既節(jié)省材料踊赠，又減少生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率每庆，大大降低生產(chǎn)成本筐带。

在現(xiàn)代的鋁合金精煉處理裝置中，壓鑄成為主要的成型方法之一缤灵，具有生產(chǎn)效率高伦籍、節(jié)省原材料、成型零件加工余量小等優(yōu)點(diǎn)凤价。特別是現(xiàn)在的壓鑄向高精密方向發(fā)展鸽斟。模具設(shè)計(jì)制作的精度提高以及壓鑄機(jī)性能的提高，使壓鑄鋁合金零件與其它鋁合金精密鑄造件具有相近的使用性能利诺。

在鋁合金壓鑄制造業(yè)富蓄，壓鑄機(jī)的性能、壓鑄模具以及壓鑄鋁合金是三個(gè)關(guān)鍵因素慢逾。原材料壓鑄鋁合金的熔煉處理方法對(duì)壓鑄鋁合金的成形質(zhì)量和力學(xué)性能有很大的影響立倍。

在鋁合金精煉處理裝置上中真空泵的選擇是非常重要的灭红，合理地選擇真空泵系統(tǒng)可以保證真空處理裝配上的工作真空度，并且可以節(jié)約大量的能耗口注，降低真空處理裝配的運(yùn)行成本变擒。

由于采用了真空系統(tǒng)在鋁合金精煉處理裝置上的應(yīng)用處理方法，能獲得高效寝志、穩(wěn)定的壓鑄鋁合金精煉效果娇斑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：①精煉質(zhì)量高：坩堝熔爐采用三室結(jié)構(gòu)材部，有專(zhuān)門(mén)的精煉室毫缆，在生產(chǎn)中易于對(duì)鋁合金液進(jìn)行連續(xù)精煉處理；②簡(jiǎn)易方便：在合金液的精煉過(guò)程中乐导，只需把按要求配制好的合金精煉劑用專(zhuān)門(mén)的精煉裝置苦丁，通過(guò)氬氣吹入合金液中，即可實(shí)現(xiàn)鋁合金液的精煉處理物臂。③效率高：在精煉過(guò)程中旺拉，由于所采用的是復(fù)合精煉劑的處理方法，在精煉過(guò)程中棵磷，精煉劑得以充分吸收應(yīng)用蛾狗，其有效吸收率達(dá)到90%以上，起到良好的精煉效果泽本，獲得了優(yōu)良的鋁合金液：④低成本：所選用的覆蓋劑淘太、精煉劑來(lái)源廣泛姻僧，價(jià)格低廉规丽，選用的精煉裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，制造方便撇贺。